百米外，太原鋼鐵集團的軋鋼車間里，紅熱的不銹鋼柱被擠壓成纖細的鋼條;之后鋼鐵被拉伸成鋼絲;再切削出媒體矚目的國產圓珠筆頭。

　　2月7日，記者走訪太鋼發現，圓珠筆尖鋼是一個鋼鐵老廠專精一業，厚積薄發的自然結果。太鋼工程師聽取用戶反饋，不厭其煩地改進，讓不銹鋼這棵老樹上綻發新芽。

　　盡管中國年產圓珠筆380億支，但圓珠筆的鋼材和加工機器都是進口的，大部分利潤都被外國人賺走。這一狀況在全國兩會上被反復提及，最終被看作中國制造業大而不強的一個縮影。“這個事情為什么容易在中國公眾和媒體中引起共鳴呢?”科技部原部長徐冠華曾在2010年一次專題座談會上說，“上至國家領導人，下至剛入學的小學生，大家都要用筆。所以談產業空心化，圓珠筆這個案例是非常合適的。”

　　為此，科技部資助國家科技支撐計劃重點項目“制筆行業關鍵材料及制備技術研發與產業化”，核心目標就是圓珠筆頭國產化。“2011年我們接到了科技部的項目。”參與研發的工程師王輝綿說，“由制筆企業牽頭，太鋼和中科院參與。在這個項目支持下，我們2014年基本搞清了筆尖鋼的秘密。2015年到現在，我們一直在試圖讓筆尖鋼走上生產線，保證它的品質和穩定性。”

　　太鋼工程師接到任務后，首先從研究機理著手。

　　用不銹鋼做圓珠筆尖，可以追溯到50年前的日本。一家日本小企業研發的SF20T不銹鋼，是唯一合適的筆尖鋼材料，該企業長期壟斷供應。

　　用一般的不銹鋼加工不了圓珠筆頭：筆尖里的孔是鉆出來的，鉆普通鋼材，褪下的螺旋狀鋼屑會堵住孔徑無法繼續。筆尖鋼沒那么韌，不會掉落螺旋鋼屑。但另一方面，筆頭頂端厚度不到0.4毫米，要切削出有臺階有溝槽的微觀結構，達到微米級精度，壓力巨大，筆尖鋼如果太脆就會在刀下開裂。

　　王輝綿說，研發筆尖鋼的難度在于，它不能不強韌也不能太強韌，性能區間很窄。

　　能化驗得到日本鋼材的大致元素配比，不等于明白該如何煉鋼。一般來說，不銹鋼用的最多的添加劑是碳、硅、錳、磷、硫、鉻，筆尖鋼則用到十幾種元素。如何添加這些元素是行業秘密，添加方法不對，元素不能均勻分布于整爐鋼水，鋼材就不合格。

　　“一切資料都沒有，”王輝綿說，“我們用幾十公斤的煉爐開始實驗，成千次地摸索，失敗次數已記不清了。”

　　要做到均勻不容易，鋼水不像一鍋菜湯好攪勻，加入的元素往往聚集不散。每次冶煉之后，要測試上千個數據，然后分析和調整。工程師們可以試著將塊狀的料磨成粉吹進去，也可以做成條和絲喂進去，憑借的是多年煉鋼經驗。

　　當初步試驗成功，工程師就使用一二百公斤的煉爐繼續實驗。然后是1噸規模的爐子;最終目標是45噸和90噸的大熔爐。從小試到中試，再到試生產，每一個環節都要靠耐心。目標就是看到電子顯微鏡下分布均勻的晶體，以及合格的延伸率、抗拉強度和硬度。

　　煉特種鋼是個精細活兒。從原料到筆尖鋼絲，需要50多道工序。趙文龍告訴記者，每一道工序都需要質量控制。如果煉鋼有微小的氣泡，鋼絲就有可能在機器上穿孔;盤條軋制時也可能會表面開裂。為了鋼絲外表不受一點刮蹭，他們在吊運鋼絲卷的時候，不能用鋼叉，而是用皮帶;之后還要用木箱包裝。

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　　一個小小的圓珠筆珠，中國為何一直無法生產?

　　大約20天前，李克強總理在太原主持召開鋼鐵煤炭行業化解過剩產能、實現脫困發展座談會，他透露了一個“秘密” ：“去年，我們在鋼鐵產量嚴重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高質量鋼材。我們還不具備生產模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的‘圓珠’，目前仍然需要進口。這都需要調整結構。”

　　如果不是李克強總理說出來，估計好多人真不知道。可是中國作為一個“制筆大國”，為什么一個“小小”的圓珠筆筆頭“球珠”卻需要進口呢?

　　新華社昨天(1月23日)的一篇報道解開了這個秘密。原來，筆頭和墨水是圓珠筆的關鍵，其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，碳化鎢球珠在國內外應用最為廣泛，我國已經具有很好的基礎，不僅可以滿足國內生產需要，還大量供出口。但球座體的生產，無論是設備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。

　　生產一個小小的圓珠筆頭需要二十多道工序，傳統工藝需要分開進行處理加工。為了滿足出口的需求，國內制筆企業開始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產設備，以提高質量和生產效率。

　　國外生產設備對原材料的要求相對更高，國產不銹鋼線材無法適用，必須依靠日本進口易切削不銹鋼線材。同時，與之相匹配的墨水也要從德國、日本等國家進口。從而形成了我國當前圓珠筆產量第一，但核心材料和設備卻大量依靠進口的“尷尬”局面。

　　而且，相對于鋼鐵產業，制筆是個體量很小的行業。一家鋼鐵廠一天的產量，可能就夠制筆行業消化一年。對鋼廠而言，這點利潤微不足道的，它沒有動力去搞研發生產，制筆企業也沒有足夠力量，因而依賴進口。

　　然而這樣的問題，不僅僅在圓珠筆產業上，也是我國制造業很多領域都面臨的問題。

　　1月4日，李克強在太原主持召開鋼鐵煤炭行業化解過剩產能、實現脫困發展工作座談會，研究部署相關工作。

　　新華社原稿：《圓珠筆之問：小小“球珠”拷問中國制造》(全文)

　　新華社北京1月23日新媒體專電 (記者李萌 商意盈 孔祥鑫 馬劍) 三千多家制筆企業、二十余萬從業人口、年產圓珠筆四百多億支……中國已經成為當之無愧的制筆大國，但一連串值得驕傲的數字背后，卻是核心技術和材料高度依賴進口、劣質假冒產品泛濫的尷尬局面,大量的圓珠筆筆頭的“球珠”卻需要進口。

　　作為世界制造業大國，為何我們卻無法實現一個小小零件的完全自主研發和生產?“圓珠筆之問”更是“中國制造業之問”。近日，記者就這些問題采訪了有關行業和專家。

　　一個小小“球珠”的“尷尬”

　　圓珠筆由于易于攜帶、方便耐用，被廣泛的應用到生產、生活中。據中國制筆協會介紹，包括筆芯在內，中國圓珠筆產量已達到400多億支。

　　“從數量上來看，我們是當之無愧的制筆大國，但還不是制筆強國。”中國制筆協會名譽副理事長陳三元說，雖然我國制筆產業很早就形成了，但在2011年我國啟動核心材料和設備自主研發項目以前，從易切削鋼線材、墨水到加工設備都只能依靠進口。

　　據介紹，筆頭和墨水是圓珠筆的關鍵，其中筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，碳化鎢球珠在國內外應用最為廣泛，我國已經具有很好的基礎，不僅可以滿足國內生產需要，還大量供出口。但球座體的生產，無論是設備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。

　　“生產一個小小的圓珠筆頭需要二十多道工序，傳統工藝需要分開進行處理加工。”陳三元說，為了滿足出口的需求，國內制筆企業開始大量采用瑞士米克朗公司的一體化生產設備，以提高質量和生產效率。

　　據介紹，國外生產設備對原材料的要求相對更高，國產不銹鋼線材無法適用，必須依靠日本進口易切削不銹鋼線材。同時，與之相匹配的墨水也要從德國、日本等國家進口。從而形成了我國當前圓珠筆產量第一，但核心材料和設備卻大量依靠進口的“尷尬”局面。

　　浙江文鈺制筆廠負責人汪洪富說，用國外的設備和材料生產不銹鋼筆頭，企業成本更高，早在上世紀90年代，進口一臺設備就要400多萬人民幣。這些年制筆行業中，產業鏈低端的利潤空間在不斷降低，壓力也越來越大。

　　“內力”不足終致“制筆困局”

　　據介紹，圓珠筆頭的生產對加工的精度、材料的選擇上都有很高的要求。筆頭上不僅有小“球珠”，里面還有五條引導墨水的溝槽，加工精度都要達到千分之一毫米的數量級。

　　有關專家表示，每一個小小的偏差都會影響筆頭書寫的流暢度和使用壽命，筆尖的開口厚度不到0.1毫米，還要考慮到書寫角度和壓力，球珠與筆頭、墨水溝槽位必須搭配得“天衣無縫”，加工誤差不能超過0.003毫米。

　　據介紹，1948年，中國第一支國產圓珠筆在上海豐華圓珠筆廠誕生。改革開放以后，在巨大的出口需求帶動下，制筆廠如雨后春筍一般出現。但企業散弱小、缺乏科研平臺、知識產權保護不足等原因，導致行業成長“內力”不足，一直制約著制筆產業技術創新、產業升級的步伐。

　　浙江光華文化用品有限公司董事長丁樟榮表示，公司曾經研發出一款新筆，“當時剛出來的時候凈利潤6毛8分一支，非常受市場歡迎。但一夜之間，40多家企業都開始生產一模一樣的筆，利潤一下子降到了每支4毛，這款新筆不久就被跟死了”。

　　據統計，目前全國3000余家制筆企業中，規模較大的企業僅有250余家。制筆行業專家和企業負責人普遍認為，我們國家能自己造出宇宙飛船、原子彈，為什么生產一個小小的圓珠筆頭的“球珠”，鋼材卻要長期依賴進口?不是因為這個技術有多難，而是沒有足夠的動力去研究。

　　陳三元表示，圓珠筆看似簡單，其實涉及到一個國家制工業的方方面面，墨水研制需要化工業支持，生產設備涉及機械設計制造能力，特殊鋼材則取決于國家鋼鐵產業的科技水平。

　　“相對于鋼鐵產業，制筆是個體量很小的行業。比如，一家鋼鐵廠一天的產量，可能就夠制筆行業消化一年。”陳三元說，對鋼廠而言，這點利潤微不足道的，它沒有動力去搞研發生產，制筆企業也沒有足夠力量，因而依賴進口。

　　科技創新打破“進口依賴”困局

　　據中國制筆協會介紹，2010年底國家有關部門專門組織了調研，并于2011年啟動了“制筆行業關鍵材料及制備技術研發與產業化”項目，國家撥款近6000萬元支持相關科研機構、企業針對中心墨水制造、筆頭不銹鋼線材、加工設備等開展科技攻關。

　　經過不懈努力，項目于2015年通過“十二五”國家科技支撐計劃驗收，實現了一系列技術突破。長期以來，困擾中國制筆行業的“進口依賴”困局，開始被逐漸扭轉。

　　陳三元說，我們研制成功易切削不銹鋼線材以后，日本的鋼材供應商立刻將價格從每噸12.5萬元下調到9萬元左右。同時，我們還研制成功了兩臺國產筆頭制造設備，建成了多條墨水、新型結構筆頭的示范生產線。進口墨水的價格和數量也都在下降。

　　有關專家表示，實際上，萬寶龍、派克等國際知名制筆企業在中國都有代工廠，這證明就工藝水平來說，目前國內一些知名企業的產品不比國外的差。但由于核心技術缺失，我們從生產加工到國際標準制定都缺乏主動權。

　　在“中國制筆之鄉”浙江省桐廬縣分水鎮，雖然已經經過四十多年的發展，全鎮共有制筆及配套企業739家，圓珠筆年產能已達180多億支，但大部分企業仍然從事產業鏈最低端的加工組裝。

　　有關專家表示，一個小小圓珠筆的問題，也是我國制造業很多領域都面臨的問題。科技創新的步伐不能停頓，應加大投入完善產學研平臺，我們的制筆技術在提升，國外也在不停進行技術更新，要堅持不懈的追趕超越。

　　陳三元說，現在雖然已經在易切削鋼線材、墨水等技術實現了突破，但企業接納新技術和設備還需要一個過程，我們正在努力加大新技術的推廣。但擁有了先進技術和設備，要真正制造出國際一流的產品，還需要培養精益求精的“工匠精神”，這都是中國從一個制筆大國走向制筆強國不可缺少的。