寶龍達集團董事長曾慶銘接受央視記者采訪

　　【商界招商網(wǎng) 記者/文海軍 何俊峰】互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)，街邊經(jīng)濟、賣場經(jīng)濟，資本的急功近利將這些“拉風”項目捧得炙手可熱，在眼花繚亂的商業(yè)模式與大起大落的商業(yè)沉浮中, 人們或欽佩或嘆息，往往忽視了商業(yè)世界的“海面”下，也有著別樣的精彩。

　　我們此行的目的地，山東臨朐，采訪一家知名的工業(yè)企業(yè)——寶龍達。

　　僅六年，寶龍達開創(chuàng)中國硅酮膠第一實用品牌：產(chǎn)業(yè)鏈上游整合資源掌握定價話語權(quán)，下游進軍工程市場，拓展品牌影響力;生產(chǎn)鏈上通過“產(chǎn)學研”轉(zhuǎn)化平臺，取得15項國家專利，參與國家行業(yè)標準制定，最終打造出一個價值滾動增長的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，躋身2013中國十大新銳商業(yè)模式。

　　智慧和聰明的區(qū)別

　　商業(yè)戰(zhàn)場有兩種人：一種如同嗜血的鯊魚，聞到一丁點錢腥味兒便大肆闖入，逐利天下，甚至不惜犧牲產(chǎn)品質(zhì)量;另一種如同冷酷的獵豹，長久耐心潛伏只為等待最佳時機，一擊斃命。寶龍達的“大當家”曾慶銘無疑屬于后者。

　　寶龍達介入的當下，中國硅酮膠市場一片混亂，兩極分化嚴重。白云、之江、硅寶、中原四大企業(yè)瓜分高端市場，而余下企業(yè)則在中、低端市場廝殺。各個廠家大多不從產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務下功夫，反而為蠅頭小利比“小聰明”。

　　對生產(chǎn)廠家而言，如何降成本是最令人頭疼的事，硅酮膠生產(chǎn)商的“聰明”體現(xiàn)在：普通硅酮膠每一瓶有相對應的容量，普通消費者按瓶購買，并不會計較每瓶的實際容量，“聰明”的廠商就采用更厚的瓶子，減少膠的含量。拿一款硅酮膠單品而言，市場上流行的瓶子重量有60克的，有72克的，有84克的，有的瓶子竟然達到驚人的110克。

　　更有甚者，模仿酒中摻水，在硅酮膠中摻雜過量“白油”。“白油”易揮發(fā)，硅酮膠在固化過程中本身會發(fā)生縮合，如果摻雜“白油”過多，膠體在固化時就更容易與墻體剝離，缺斤少兩不說，與硅酮密封膠應起到的“密封、防水、裝飾”效果漸行漸遠。市場終端用戶有苦難言。

　　聰明和智慧看似一線之隔，其實相距千萬里。

　　進軍硅酮膠之前，曾慶銘曾控股一家效益非常好的化工企業(yè)，一位好友來企業(yè)參觀，看到源源不斷流出的經(jīng)處理達標后的廢水，頓時變了臉色：“曾慶銘!每天要搞出這么多的廢水，不怕有報應嗎?再搞下去，當心后代……”

　　朋友的話很難聽，但卻深深刺激了曾慶銘。當月，他就將化工廠股份一次性全部轉(zhuǎn)讓。

　　在寶龍達之前，曾慶銘主營的是一家名為華銘的工程公司，承接幕墻、裝飾、鋼結(jié)構(gòu)、門窗、園林等工程業(yè)務。龐大的工程用量，使曾慶銘看到了硅酮膠背后的巨大市場，于是成立硅酮膠貿(mào)易公司，代理南方一家品牌。當對制作工藝、市場運營掌握后，曾慶銘迅速創(chuàng)建寶龍達膠業(yè)，完全切入硅酮膠生產(chǎn)銷售市場(硅酮膠屬于有機化工的一種)。

　　在對硅酮膠市場進行細致分析之后，他發(fā)現(xiàn)，硅酮膠市場低端產(chǎn)品價格在十幾元以內(nèi)，而高端產(chǎn)品動輒四五十元，高端與低端存在至少20元的價差。終端用戶固然傾向品質(zhì)優(yōu)秀的產(chǎn)品，但對價格的敏感讓他們對高端產(chǎn)品可望而不可及。自己如果能以利潤換質(zhì)量，犧牲部分利潤，將高質(zhì)量硅酮膠的價格拉下來，必然能開辟一個質(zhì)優(yōu)價低的廣闊市場。

　　2009年10月，寶龍達年會，曾慶銘提出“得中檔膠得天下”，將寶龍達未來五年的主戰(zhàn)場定位在中端產(chǎn)品，打造“中國實用膠第一品牌”。

　　曾慶銘的智慧并不僅僅體現(xiàn)在這里，對一個真正的企業(yè)家而言，小聰明是絕不能依侍的，大智慧是踏實做事，憑良心做企業(yè)。太多企業(yè)在有了市場之后，被無限膨脹的利潤野心蒙蔽了良心，從而導致企業(yè)只是曇花一現(xiàn)。

　　2010年9月15日，曾慶銘一紙行文：寶龍達膠業(yè)采用市場上最輕、最薄的60g標準瓶，“做不缺斤少兩的良心膠。”

　　日本企業(yè)曾提出一個理念：企業(yè)不是賺取利潤的組織，而是真心服務市場客戶的組織，企業(yè)取得的利潤，只是因為真心服務客戶獲得的獎勵而已。曾慶銘這看似不計成本的戰(zhàn)略，使寶龍達迅速獲得了客戶回報，2010年度、2011年度、2012年度，寶龍達銷售額連續(xù)保持30%以上的驚人成長速度。#p#副標題#e#

　　山東寶龍達實業(yè)集團

　　為什么是臨朐?

　　十五年前，臨朐因“每天開進央視一輛桑塔納，開出一輛豪華奧迪”的標王秦池而出名。秦池“勾兌”風波后，英雄折戟，十五年只得蜷縮在臨朐淺斟低唱。如今，臨朐不僅僅成為“中國鋁型材第一縣”，更突然冒出寶龍達這樣的隱形冠軍。

　　難道臨朐注定是生產(chǎn)冠軍的地方?

　　現(xiàn)代制造業(yè)巨子都是建立在產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢上的。寶龍達在短短6年間沖上行業(yè)冠軍寶座，與地處山東確有直接關(guān)系。

　　現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展離不開技術(shù)，電信大亨AT&T依托貝爾實驗室登上電話通信業(yè)巔峰，藍色巨人IBM憑借華生實驗室引領電子技術(shù)革命浪潮。寶龍達在硅酮膠行業(yè)崛起，則是因為鏈接了有國家膠體材料工程技術(shù)研究中心所在的山東大學。

　　山東大學是京師大學堂之后中國創(chuàng)辦的第二所國立大學，也是中國目前學科門類最齊全的綜合大學之一。該校的膠體材料學科對硅酮膠研究達30余年，在油田膠體材料、軍用膠體材料、膠體材料加工技術(shù)等方向上都在國內(nèi)形成領先，獲得國家發(fā)明專利55項，國家及省部級獎勵16項，其中國家科技進步二等獎3項。國家膠體材料工程技術(shù)研究中心就是以山東大學膠體與界面化學、特種功能聚集體材料兩個教育部重點實驗室為基礎，及材料學院的相關(guān)實驗室組成。

　　近水樓臺先得月，既然敢為“中國實用膠第一品牌”，寶龍達就必須擁有強大的產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)能力。自己培養(yǎng)研發(fā)團隊投資太大，曾慶銘便巧借了在國內(nèi)硅酮膠技術(shù)領先的山東大學，與其進行產(chǎn)學研結(jié)合、建立科技成果轉(zhuǎn)化平臺。

　　讓外面的專家教授走進來，自己的科研人員走出去，寶龍達與中國硅酮膠研究領域領先的山東大學建立了產(chǎn)學研對接平臺，共同成立了“先進有機硅材料實驗室”。截止目前，已經(jīng)取得八項發(fā)明專利，七項實用新型專利和兩項外觀設計專利;并且主起草了一項國家標準、兩項行業(yè)標準，參與起草了一項國家標準。“走產(chǎn)學研對接，我是站在了巨人的肩膀，正是山東大學的專家教授，托起了寶龍達主起草國家、行業(yè)標準的能力。”

　　產(chǎn)品有了強有力的技術(shù)支撐，寶龍達并沒有停歇，反而開始了更大的動作：上下游整合。#p#副標題#e#

　　第一招：母公司變身子公司。華銘工程公司是寶龍達的投資母體，寶龍達“中國實用膠第一品牌”的地位確立后，曾慶銘將寶龍達確立為母公司，華銘工程公司則成了子公司。看似簡單的母子關(guān)系轉(zhuǎn)換，其實是曾慶銘的核心業(yè)務模塊轉(zhuǎn)移，將以工程服務為核心進行產(chǎn)業(yè)延伸，轉(zhuǎn)變?yōu)橐孕虏牧蠟楹诵牡漠a(chǎn)業(yè)鏈。作為寶龍達的下游延伸，用華銘的工程業(yè)務拓展寶龍達的客戶關(guān)系與品牌影響力;寶龍達作為核心產(chǎn)業(yè)，反過來拉動華銘的業(yè)務增長，“相互借勢，勢勢相加，勢不可擋”。

　　第二招：上延+展幅+增厚。這是曾慶銘整個產(chǎn)業(yè)規(guī)劃里的發(fā)展六字訣，上延指打通產(chǎn)業(yè)上游原材料研發(fā)和生產(chǎn)，形成產(chǎn)業(yè)模式創(chuàng)新，展幅則是進行圍繞有機硅新材料進行產(chǎn)品多樣化，從建筑用硅酮膠拓展到有機硅大行業(yè)，增厚則是硅酮膠這單一產(chǎn)品的規(guī)模化擴張。

　　把硅酮膠這一單一產(chǎn)品進行增厚，曾慶銘基于兩點考慮：

　　1.掌控原材料話語權(quán);

　　2.從源頭管控產(chǎn)品質(zhì)量。

　　107膠是硅酮膠生產(chǎn)制造重要的原材料，可在中國硅酮膠行業(yè)起步之初，原材料生產(chǎn)工藝被外國壟斷，國內(nèi)只得依靠進口，完全沒有自主話語權(quán)。而當國內(nèi)自主研發(fā)出原材料生產(chǎn)技術(shù)，國外又憑借規(guī)模、科技帶來的成本優(yōu)勢，大量傾銷，直到中國加入WTO采取反傾銷措施后，狀況才有所改善。

　　如果原材料無法控制，不僅價格受制于人，而且原材料的良莠不齊導致終端產(chǎn)品質(zhì)量無法管控。而往往只有原材料制造商才擁有原材料質(zhì)量檢測設備與檢測技術(shù)，下游廠家對質(zhì)量管控“心有余而力不足”，這也是目前行業(yè)亂象的主要“元兇”之一。

　　上游的一次波動，擴散到下游就成了震蕩，曾慶銘意識到，如果無法管控原材料，就無法從根源做到成本與質(zhì)量把控。打造質(zhì)優(yōu)價低的“中國實用膠第一品牌”，上游原材料管控是亟待解決的問題。

　　“自產(chǎn)以及回收來的硅酮膠廢料，通過有機硅二次精細加工，精餾提純出107膠的原材料。107膠是硅酮膠生產(chǎn)的必須原材料，而生產(chǎn)出的灰渣可特殊加工變成硅微粉，硅微粉可以廣泛用于輪胎橡膠行業(yè)，整個生產(chǎn)過程中的余熱又能被回收利用，由此形成環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟、高效的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。

　　硅酮膠上下游整合還并不是最終目的，曾慶銘的棋局是整個有機硅大產(chǎn)業(yè)鏈。于是，曾慶銘祭出了上下游整合的第三招：建造新材料科技產(chǎn)業(yè)園。

　　搶跑

　　運土卡車來來往往，吊塔巨臂左右舞動，420畝的黃土地印滿彎彎曲曲的車轍。這里是山東寶龍達高新技術(shù)材料產(chǎn)業(yè)園。雖然剛剛破土動工，曾慶銘卻如同置身機器轟鳴的生產(chǎn)車間，如數(shù)家珍般介紹著腳下的每一平米土地。這里，將成為寶龍達未來的主陣地。

　　“國內(nèi)鋁型材表面處理大多還依賴六價鉻，而六價鉻是工業(yè)重金屬，對環(huán)境有極大污染，這是所有鋁型材企業(yè)頭上懸著的一把劍。”

　　剛剛結(jié)束對歐洲高新技術(shù)企業(yè)訪問的曾慶銘介紹，有機硅材料之所以會成為“十二五”七大新型戰(zhàn)略材料之一，上升到國家工業(yè)戰(zhàn)略上面，正是由于它耐候性(耐候性：材料在光照、冷熱、風雨、細菌等綜合氣候考驗下的耐受能力)強又極其環(huán)保。

　　“有機硅中的硅烷，既能實現(xiàn)和六價鉻相同的處理效果，又不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。就如同氟利昂空調(diào)被市場淘汰一樣，硅烷系取代六價鉻、發(fā)展更環(huán)保的鋁型材表面處理工藝是必然趨勢。”

　　不止硅烷，寶龍達新材料高新科技產(chǎn)業(yè)園正在籌劃整個有機硅高分子產(chǎn)業(yè)鏈的精細合成。

　　有機硅制品耐候性好，無論是高溫還是低溫，都難以發(fā)生化學變化;有機硅材料制作的飯盒，可以在微波爐內(nèi)直接加熱而不必擔心有害化學物質(zhì)的釋放。并且，硅是地殼含量僅次于氧的第二大化學元素，有機硅制品相比現(xiàn)有大多數(shù)材料，具有極好的可降解性。無論是工業(yè)橡膠還是泡沫制品，都可以通過有機硅制品進行替代，從而可以攻克白色污染的頑疾。

　　生于憂患，死于安樂。企業(yè)不能貪圖安穩(wěn)，否則就算是如諾基亞般的百年巨人，也難免被“革命”。誰能前瞻到整個行業(yè)的發(fā)展趨勢，在整個行業(yè)中提前“搶跑”，誰便能取得主動權(quán)與話語權(quán)。

　　“生產(chǎn)一代，儲備一代，研發(fā)一代”，目前寶龍達正計劃實現(xiàn)著幾項有機硅高分子新材料的研發(fā)生產(chǎn)，后續(xù)將逐步拓展至整個有機硅材料產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)有機硅新材料的產(chǎn)業(yè)革命。

　　“2014年4月，寶龍達新材料高新科技產(chǎn)業(yè)園即可投產(chǎn)，硅酮膠產(chǎn)能將穩(wěn)定在5萬噸后不再提量，我們的主戰(zhàn)場將轉(zhuǎn)移到更為廣闊的有機硅高分子材料的大行業(yè)!”

　　看著寶龍達日新月異的工業(yè)園區(qū)，曾慶銘總是會回想起14歲時的一個夢想——建立屬于自己的商業(yè)王國，王國里的人們都能過上無憂無慮的幸福生活。如今他相信，離實現(xiàn)夢想的那一天已經(jīng)越來越近了。